一、凍干分層后,下層萎縮
 

　　現(xiàn)象：凍干分層后,下層萎縮?；蛘哒麄€制品萎縮。一部分產(chǎn)品凍的很好,一部分萎縮成很少的幾乎是空瓶。
 

　　分析：沒有預(yù)凍好，升華過快?？赡苁蔷植繙囟冗^高或壓力過大導致局部溶了。
 

　　1.若藥品溶質(zhì)比較少，比較容易出現(xiàn)此類問題。
 

　　2.發(fā)生萎縮的產(chǎn)品膠塞是否密封的很好，反之如果產(chǎn)品比較容易吸潮也會發(fā)生此類現(xiàn)象。
 

　　下部的物料沒有干燥透，出倉后，支持的物料中的冰塊融合而出現(xiàn)塌陷；物料進倉后加熱過快過早,物料共晶點未達到,物料底層發(fā)生了沸騰現(xiàn)象。
 

　　升溫迅速，水分沒脫完，造成下部融化。
 

　　藥品的玻璃化的溫度偏低。
 

　　凍干機使用的冷凍技術(shù)是需要一定時間的，在這個凍結(jié)的時間中，有些微溶的物質(zhì)不就結(jié)晶析出沉淀在物料的下層嗎，這樣就造成了物料凍結(jié)好后，上層和下層是不一樣的升華溫度要求，升華原因造成的。對此可對一次升華溫度下調(diào)，并延長升華時間。
 

　　二、凍干表面起皮
 

　　現(xiàn)象：抽真空時，表面起了很多小泡，凍干后表面一層脫離。
 

　　分析：真空度達到要求之前物料表面已部分解凍預(yù)凍不好，水沒有*凍結(jié)，抽真空時水外溢形成氣泡。
 

　　這種現(xiàn)象多半是凍干樣品中鹽遷移到表面所致?？梢约訌婎A(yù)凍解決。
 

　　一次干燥期間前箱壓力的變化，因為真空度影響升華速度，可以先檢查一下凍干記錄數(shù)據(jù)，看看前箱壓力和制品溫度有沒有異常波動的情況。另外，可以確認一下出現(xiàn)分層的瓶子的位置，板層四周的瓶子在升華時會快于中間的瓶子。
 

　　前后兩次比較真空的變化有沒有區(qū)別。
 

　　分層是由于熱過剩造成的，在共晶點的真空度太高可以考慮在共晶點附近(以下)加長時間保溫使制品基本干燥在升至共晶點上第二次升溫的真空應(yīng)該不可能大幅度上升的不會超過在共晶點時的真空。
 

　　真空控制主要是由供熱來主導，真空泵的性能油的清潔度捕水器的溫度等都是重要因素。
 

　　此外，時間長了也會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，對凍干時間的控制，樣品的不同位置相差幾度是很正常的,比如板層中心與邊緣產(chǎn)品溫度相差就有4-7度(大量凍干)，在凍干時一次凍干時間要長點。